CNC Überholung / Retrofid von Schwerdrehmaschine

Die Installation, Wartung und elektronische Überarbeitung der 105 Tonnen schweren schweren Drehmaschine, die aus dem Ausland zerlegt wurde und alle Fertigungskapazitäten verlor, wurde in Auftrag gegeben. Durch den Einsatz eines intelligenten und flexiblen Automatisierungssystems wurden die Getriebedrehzahlen mit Positionssensoren automatisch geändert.

Heutzutage können viele herkömmliche schwere Bänke zu hohen Kosten hergestellt werden. Die Überarbeitung alter Maschinen ist eine häufig verwendete Methode, um diese Kosten auf ein erschwingliches Budget zu bringen.

Leistungsberechnungen müssen bei der Revisionsplanung von Universalbearbeitungsmaschinen korrekt durchgeführt werden. Die mechanische und elektronische Synchronisation sollte genau als Ergebnis von Leistungsberechnungen erhalten werden. Dies kann nur mit einem kompetenten Mechatroniker geschehen.

Um eine solche Anwendung kompetent ausführen zu können, sind gute Fertigungskenntnisse, ein hohes Maß an mechanischer Erfahrung und gute Kenntnisse über elektronische Systeme, Automatisierung und Software erforderlich. Wenn diese drei Elemente zusammenkommen, ist es möglich, eine echte Überarbeitung vorzunehmen. Wir stoßen auf viele Maschinen, deren Körper aufgrund einer fehlerhaften Maschineninstallation abgestürzt und im Leerlauf sind. Wir realisieren unsere Projekte mit unserer Erfahrung in den Bereichen Fertigung, Maschinenmechanik und Automatisierungssysteme, die wir in unserer langjährigen Arbeit in Deutschland gesammelt haben. Die Anwendung für schwere Industriemaschinen sollte im Allgemeinen wie folgt sein:

  1. Bestimmung der Betonqualität auf dem Boden, auf dem die Maschine installiert werden soll, und der zu hebenden Tonnage. Wenn der Boden nicht die gewünschten Eigenschaften bietet, dreht sich der Körper im Laufe der Zeit, auch wenn alle Arbeiten perfekt sind. Wir verlieren die Maschine.
  2. Es wird entschieden, ob die Maschinenachsen geschliffen werden müssen oder nicht.
  3. Die Maschine wird zerlegt und die Anwendung beginnt planmäßig. (In diesem Stadium werden alle Achsen der Maschine zerlegt und viele Operationen und Ergänzungen vorgenommen).
  4. Die Arbeitsprinzipien der Maschine werden nach neuer und digitaler Technologie neu gestaltet und das Arbeitsszenario der Maschine erstellt.
  5. Durch Überprüfen der Wellen der Trapezachse und der roten Muttern werden diejenigen ermittelt, die erneuert werden müssen.
  6. Das Design des Spindell-Motoranschlusses wird hergestellt, hergestellt und verbunden.
  7. Das hydraulische Design ist fertig und die Hydraulikeinheit ist montiert. Das verwendete Hydraulikgerät ist angeschlossen.
  8. Neu wurden Elektrokabel, Kommunikationskabel, Hydraulikschläuche, automatische Gleitschmierleitungen eingesetzt.
  9. Elektrokabel, Kommunikationskabel, Hydraulik- und Pneumatikschläuche sowie automatische Gleitschmierleitungen, die zu den beweglichen Teilen der Maschine führen müssen, werden von einem beweglichen Kabelkanal getragen.
  10. Der Antrag sollte gemäß den Arbeitsschutzkriterien gestellt werden.
  11. Maschinenrutschen sollten so geplant werden, dass sie vor äußeren Einflüssen geschützt sind.
  12. Führen Sie die erforderlichen Tests an den mechanischen Teilen durch, während Sie die Maschine einsammeln.
  13. Installation und Verkabelung des automatischen Gleitschmiersystems.
  14. Das speziell für die Maschine vorbereitete intelligente und flexible Automatisierungspanel wird an der am besten geeigneten und sichersten Stelle montiert.
  15. Alle Verbindungen des Automatisierungspanels und des Bedienfelds werden hergestellt. Je nach Arbeitsszenario der Maschine werden mechanische und elektronische Systeme miteinander eingeführt.
  16. Mechatronik, mechanische und elektronische Systeme, modifiziert mit Fertigungskenntnissen und -erfahrung, verwandeln sie in ein integriertes System, das sich ineinander integriert und die Maschine in Betrieb nimmt.
  17. Elektroelektronikprojekt, Hydraulikschema und die notwendigen technischen Spezifikationen.
  18. Maschine streichen.
  19. All dies muss vertraglich erfolgen.

Solche Projekte dienen dem effizienten, stabilen und dauerhaften Betrieb der Maschinen und Geräte im Inventar. Wir können zu unserer Volkswirtschaft beitragen, indem wir mit unseren Maschinen, dem nationalen Wohlstand und neuen Technologien die Marktwerte steigern.

Bei den von Unbefugten vorgenommenen Überarbeitungen treten irreversible oder kostspielige Probleme in der Maschine mit Geld- und Zeitverlust auf. Unser Unternehmen gewährt 2 (zwei) Jahre Garantie auf die vorgenommenen Änderungen. Die Drehmomentregelung der Maschine wird mit maximaler Belastung gesteuert. Indem wir Mechanik und Elektronik zusammen herstellen, übernehmen wir die volle Verantwortung.