Taksan BFT 80 Bohrwerk

1988 Das Modell Taksan BFT 80 Bohrwerk Webstuhl verlor alle für die Bearbeitung erforderlichen Eigenschaften und befand sich im Leerlauf. Gemäß unserer Verpflichtung wurde die mechanische und elektronische Überarbeitung des Taksan BFT 80 Borverk-Zählers, der vollständig im Leerlauf war, in 21 Kalendertagen abgeschlossen und die Maschine ausgeliefert. Nach seiner endgültigen Abnahme trat es erfolgreich in die Fertigungsspur ein.

Leistungsberechnungen müssen bei der Revisionsplanung von Universalbearbeitungsmaschinen korrekt durchgeführt werden. Die mechanische und elektronische Synchronisation sollte genau als Ergebnis von Leistungsberechnungen erhalten werden. Dies kann nur mit einem kompetenten Mechatroniker geschehen.

Heutzutage können viele herkömmliche schwere Bänke zu hohen Kosten hergestellt werden. Die Überarbeitung alter Maschinen ist eine häufig verwendete Methode, um diese Kosten auf ein erschwingliches Budget zu bringen. Die Taksan BFT 80 Borverk Bank wurde nach mechanischer und elektronischer Überarbeitung in Betrieb genommen. Mit dem intelligenten und flexiblen Automatisierungssystem wurde der Arbeitsbereich der Maschine definiert. Wenn die Arbeitsbereichsgrenze erreicht ist, schaltet sich die Maschine automatisch aus und geht in Sicherheit.

Um eine solche Anwendung kompetent ausführen zu können, sind gute Fertigungskenntnisse, ein hohes Maß an mechanischer Erfahrung und gute Kenntnisse über elektronische Systeme, Automatisierung und Software erforderlich. Wenn diese drei Elemente zusammenkommen, ist es möglich, eine echte Überarbeitung vorzunehmen. Wir realisieren unsere Projekte mit unserer Erfahrung in den Bereichen Fertigung, Maschinenmechanik sowie Automatisierungssysteme und -software, die wir in unserer langjährigen Arbeit in Deutschland gesammelt haben. Der Antrag sollte allgemein wie folgt lauten:

  1. Die Arbeitsprinzipien der Maschine werden nach neuer und digitaler Technologie neu gestaltet und das Arbeitsszenario der Maschine erstellt.
  2. Die Maschine wird zerlegt und die Anwendung beginnt planmäßig. (In diesem Stadium werden alle Achsen der Maschine zerlegt und viele Operationen und Ergänzungen vorgenommen).
  3. Die notwendigen Eingriffe werden durch Steuerung der Wellen der Trapezachse und der roten Muttern vorgenommen.
  4. Übertragungen wurden beibehalten.
  5. Das Automatisierungspanel wurde gemäß der neuen Technologie als intelligentes und flexibles Automatisierungssystem konzipiert. Durch Hinzufügen einer SPS-Software wurde die Positionierung mit Sensor- und Schaltertechnologien vorgenommen und der Arbeitsbereich der Maschine definiert. Bei Erreichen der Arbeitsbereichsgrenze schaltet sich die Maschine automatisch aus und geht in Sicherheit. Mit dem entworfenen System wurde das Risiko einer Beschädigung der Maschine beseitigt.
  6. Auf der Maschine wurden digitale Lineale installiert und in das System integriert. Die Empfindlichkeitskontrolle ging von der Initiative des Bedieners aus.
  7. Neu wurden Elektrokabel, Kommunikationskabel, automatische Gleitschmierleitungen eingesetzt.
  8. Elektrokabel, Kommunikationskabel, Hydraulik- und Pneumatikschläuche sowie automatische Gleitschmierleitungen, die zu den beweglichen Teilen der Maschine führen müssen, werden von einem beweglichen Kabelkanal getragen.
  9. Maschinenrutschen sollten so geplant werden, dass sie vor äußeren Einflüssen geschützt sind.
  10. Der Antrag sollte gemäß den Arbeitsschutzkriterien gestellt werden.
  11. Führen Sie die erforderlichen Tests an den mechanischen Teilen durch, während Sie die Maschine einsammeln.
  12. Installation und Verkabelung des automatischen Gleitschmiersystems.
  13. Das speziell für die Maschine vorbereitete Automatisierungspanel wird an der am besten geeigneten und sichersten Stelle montiert.
  14. Alle Verbindungen des Automatisierungspanels und des Bedienfelds werden hergestellt. Je nach Arbeitsszenario der Maschine werden mechanische und elektronische Systeme miteinander eingeführt.
  15. Mechatronik, mechanische und elektronische Systeme, modifiziert mit Fertigungskenntnissen und -erfahrung, verwandeln sie in ein integriertes System, das sich ineinander integriert und die Maschine in Betrieb nimmt.
  16. Elektroelektronikprojekt, Hydraulikschema und die notwendigen technischen Spezifikationen.
  17. Maschine streichen.
  18. All dies muss vertraglich erfolgen.

Solche Projekte dienen dem effizienten, stabilen und dauerhaften Betrieb der Maschinen und Geräte im Inventar. Wir können zu unserer Volkswirtschaft beitragen, indem wir mit unseren Maschinen, dem nationalen Wohlstand und neuen Technologien die Marktwerte steigern. Ein Borverk-Schalter aus den 80er Jahren, der einen sehr hohen neuen Preis hat, wurde überarbeitet und in unsere Wirtschaft gebracht.

Bei den von Unbefugten vorgenommenen Überarbeitungen treten irreversible oder kostspielige Probleme in der Maschine mit Geld- und Zeitverlust auf. Unser Unternehmen gewährt 2 (zwei) Jahre Garantie auf die vorgenommenen Änderungen. Die Drehmomentregelung der Maschine wird mit maximaler Belastung gesteuert. Indem wir Mechanik und Elektronik zusammen herstellen, übernehmen wir die volle Verantwortung.